La intralogística está en proceso de transformación: impulsada por tendencias del sector, tales como el comercio de última milla y la personalización de productos, el flujo de material requiere procesos cada vez más rápidos y flexibles. La gama de productos se amplía y la presión de los costes se intensifica, mientras que los procesos se compartimentalizan cada vez más y la complejidad aumenta considerablemente.
Todo ello sitúa a las empresas ante un gran desafío: deben replantearse por completo sus procesos logísticos. En concreto, la intralogística 4.0 brinda nuevas posibilidades de interconexión de la flota, modularización y control de procesos. ¿Pero qué solución es la más eficiente para las estructuras existentes o para un proyecto partiendo desde cero? Para descubrirlo se requiere un elevado nivel de conocimiento en materia de procesos.
Linde Material Handling ofrece su extensa experiencia y conocimiento a través de su servicio de consultoría integral. Este servicio se basa en el análisis de todos los factores iniciales y en objetivos fijados junto con el cliente. Los escenarios que se plantean contemplan componentes para diversos grados de automatización. Los clientes se benefician de ello pues se genera una nueva solución integral que incluye, de forma exitosa, los procesos y las estructuras e instalaciones existentes. Los usuarios obtienen así, con un riesgo de inversión mínimo, un sistema de flujo de material diseñados a su medida.
Linde Intralogistics Solutions: un primer acercamiento
Desde el análisis hasta la implantación y entrega de proyecto “llave en mano”, y con la posibilidad de incorporar nuestros vehículos automatizados de la gama Linde robotics… descubra cómo trabajan nuestros ingenieros especialistas.
OCHO PASOS PARA LLEGAR A LA INTRALOGÍSTICA PERSONALIZADA
PASO 1: DEFINICIÓN DEL PROYECTO
Los expertos de Linde concretan el proyecto, delimitan la tarea planificada y establecen el objetivo fijado del volumen del proyecto.
PASO 2: DETERMINACIÓN DE LA SITUACIÓN
Para determinar la situación actual, los consultores examinan todos los ámbitos relevantes para el proyecto con los procesos de trabajo y datos de estructura correspondientes, por ejemplo, datos de productos y del almacén, valores de rendimiento, objetivos y expectativas de los clientes.
PASO 3: FASE DE ANÁLISIS
A continuación, se analizan con mayor detenimiento los puntos débiles de los procesos de trabajo, sobre todo los tiempos de producción y de espera, las tasas de error y los siniestros.
PASO 4: DETERMINACIÓN DEL POTENCIAL
Posteriormente, los expertos elaboran propuestas de mejora concretas para procesos, determinan las necesidades tecnológicas necesarias para ello y definen la situación ideal deseada.
PASO 5: PLAN DE ACCIÓN
Sobre la base de los potenciales del proceso logístico del cliente, se elabora una lista de todas las medidas estructurales, de proceso e informáticas necesarias. Esto abarca también una planificación de costes y calendarios que incluya todos los potenciales de ahorro.
PASO 6: DESARROLLO DE SOLUCIONES
Más allá de las medidas concretas, los consultores también diseñan soluciones de sistema integrales. Se aseguran de que las soluciones se puedan implementar de manera fluida en las estructuras existentes del cliente.
PASO 7: COMPARACIÓN DE SOLUCIONES
Los conceptos de solución se incorporan a una matriz de toma de decisiones basada en los principales parámetros del proyecto. Entre otra información, esta matriz calcula el retorno de la inversión previsto.
PASO 8: RESUMEN EJECUTIVO
Finalmente, a partir de dicha matriz, los expertos derivan evaluaciones de las soluciones propuestas y recomendaciones de actuación para el cliente.
Beneficios del conocimiento integral
¿Le gustaría optimizar de manera integral los complejos flujos de material de sus montacargas? Benefíciese de la dilatada experiencia y conocimiento de los profesionales de Linde.
